Durant la troisième phase, l'excès de pénétrant en surface est éliminé. La surface peut alors être recouverte d'une couche mince de "révélateur" qui absorbe le pénétrant contenu dans les discontinuités, pendant cette quatrième phase, le révélateur fait "ressuer" le pénétrant, à la suite de quoi les indications de discontinuités apparaissent en surface. Ensemble de produits écologiques pour le contrôle par ressuage. L'observation des indications s'effectue, selon le type de pénétrant utilisé, soit sous lumière blanche artificielle (ou à la lumière du jour) soit sous rayonnement ultraviolet (UV-A). Le ressuage est une méthode d'END qui s'intègre facilement dans les chaînes de production ou de maintenance. Les pièces sont traitées à différents postes: application du pénétrant, rinçage puis émulsification (dans le cas d'utilisation d'un pénétrant à post-émulsion et d'un émulsifiant hydrophile), lavage, séchage et application du révélateur. L'examen est toujours effectué, dans des conditions appropriées d'observation, par un contrôleur. Il existe deux procédés distincts: - Ressuage coloré: examen sous lumière blanche artificielle ou à la lumière du jour; - ressuage fluorescent: examen sous rayonnement ultraviolet (UV-A) ou, éventuellement, lors d'un contrôle intermédiaire, sous lumière bleue actinique.
Principe Cette méthode consiste à appliquer un pénétrant (liquide coloré ou fluorescent) sur la surface à contrôler. Le liquide pénètre à l'intérieur des défauts débouchants (criques, fissures, porosités, piqûres). Contrôle ressuage fluorescent batman. Après élimination par lavage de l'excès de pénétrant, la surface est recouverte d'une fine couche de révélateur qui, agissant comme un buvard, «aspire» le pénétrant contenu dans les défauts et donne une tache colorée. Mode d'examen Quel que soit le procédé utilisé: ressuage coloré, lumière blanche et pénétrant coloré (rouge) ou ressuage fl uorescent, lumière ultraviolette et pénétrant fl uorescent, la mise en oeuvre reste identique. La différence opératoire provient essentiellement de la nature même du pénétrant et du révélateur utilisés. Mise en oeuvre Cette méthode s'applique à une grande variété de matériaux compacts et non poreux (matériaux métalliques, plastiques, composites…). Le pénétrant peut être appliqué au pinceau, au pistolet, à la bombe aérosol ou par immersion.
This Directive aims at reducing energy consumption fo r balla sts f or fluorescent li gh ting by movi ng g ra dually away [... ] from the less efficient [... ] ballasts, and towards the more efficient ballasts which may also offer extensive energy-saving features. Les soudures sont contrôlés par l'ensemble des essais non destructifs (NDT) comme le [... ] contrôle visuel, contrôle à vide, contrôle magnétoscopique, contrôle à ultras on s, contrôle r a di ographiqu e e t par ressuage. Contrôle ressuage fluorescents. Quality control of welds includes all types of non-destructive tests (NDT), such as visual, vacuum, magnetic, ultrasonic, X- ra y and capillary testing. CEN EN 1289 Contrôle non destructif des assemblages soud Øs Contrôle par ressuage d e s soudures [... ] Niveaux d'acceptation CEN EN 1289 Non-destructive examination of weld s Penetrant testing of w elds Acceptance levels a) à utilise r l e contrôle par ressuage a v ant l e contrôle p a r ultrasons. b) à utiliser le contrôle par magnétoscopie avan t l e contrôle par ressuage.
La trace d'huile réapparut, dessinant une ligne continue et bien nette (appelée aujourd'hui « indication linéaire » dans le langage consacré des contrôleurs par ressuage). Cette ligne révélait une crique de fatigue (amorce de rupture) sur la bielle. L'inspection par ressuage était née. Principe [ modifier | modifier le code] Depuis cette époque, la technique de ressuage a été perfectionnée et codifiée. Contrôle par ressuage — Wikipédia. On utilise actuellement des pénétrants plus perfectionnés que l'huile. Ce sont généralement des produits pétroliers colorés ou fluorescents, dont le classement par sensibilité varie selon les normes et spécifications applicables. Cinq niveaux (de 1/2 à 4) sont définis pour les pénétrants fluorescents. Il existe deux niveaux de sensibilité pour les pénétrants colorés selon la norme ISO 3452, alors que les documents américains ne font état que d'un seul niveau. Quelle que soit la couleur, le principe reste toutefois le même: 1. Coupe d'un matériau comportant un défaut débouchant type fissure 2.
Présentation Le ressuage présente une grande flexibilité pour s'adapter aux différentes formes et dimensions des pièces à contrôler. La norme AFNOR NF EN ISO 3452-4 fournit de précieuses recommandations sur les équipements de mise en œuvre de la méthode. Mieux vaut remédier à certaines erreurs de conception qui sont susceptibles d'affecter la sensibilité et la probabilité de détection des indications. Ressuage : Équipements de mise en œuvre | Techniques de l’Ingénieur. 4. 1 Contrôle sur site Quelques générateurs d'aérosols de pénétrant coloré, de solvant et de révélateur humide non aqueux et quelques chiffons propres, secs et non pelucheux suffisent pour faire un contrôle par ressuage, même dans des situations difficiles. Pour effectuer un contrôle par ressuage fluorescent, il suffit de remplacer les générateurs d'aérosols de pénétrant coloré par des générateurs d'aérosols de pénétrant fluorescent et de se doter d'une lampe UV-A à DEL (figure 2), alimentée sur batterie rechargeable. Compte tenu de la réglementation concernant le transport aérien des générateurs d'aérosols, il est possible d'emporter avec soi un bidon de pénétrant fluorescent et un bidon plastique de révélateur sec avec la lampe UV-A, dans les bagages en soute.
Ressuage, apparition des défauts 6) Les normes pour l'essai de ressuage: De nombreuses normes régissent le contrôle par ressuage. Contrôle ressuage fluorescent tubes. La norme ISO 12706, prépare au vocabulaire du ressuage. Les normes ISO 3452 (parties 1, 2, 3, 4, 5, 6), concernent respectivement, les principes généraux, les produits de ressuage, les pièces de référence, l'équipement, l'examen à des températures supérieures à 50°C et la partie n°6 concerne l'examen à des températures inférieures à 10°C. La norme ISO 3452-1 permet de classifier un examen de ressuage. Par exemple, on désignera Ida4 les produits utilisés pour un ressuage avec un pénétrant fluorescent, de sensibilité N° 4, qui est éliminé à l'aide d'un émulsifiant hydrophile, puis révélé avec de la poudre sèche (Source:) Tableau ISO 3452
Le contrôle non destructif par ressuage (de symbole PT) est une technique basée sur le principe de la capillarité. Cette technique se limite donc aux défauts de surface ouverts et débouchant (criques, fissures, porosité, piqûre, …) mais demeure très intéressante dans la mesure où il s'agit d'une méthode globale de contrôle, contrairement aux ultrasons ou aux courants de Foucault qui restent des méthodes locales de contrôle. Le ressuage consiste à appliquer sur la zone à contrôler, un liquide d'imprégnation, le pénétrant, qui renferme des colorants pour examen en lumière du jour ou en lumière ultraviolette (UV-A). Après plusieurs étapes ( temps d'imprégnation, élimination de l'excès de pénétrant en surface, application d'un révélateur), le pénétrant piégé par capillarité dans le défaut « ressue » et laisse une indication visible à l'œil nu. Si cette méthode ne permet pas de mesurer ni la largeur, ni la profondeur des discontinuités, elle donne une indication précise de leur longueur et de leur importance.
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