Des études conduites par l'US Navy et en Europe à partir des années quarante ont démontré l'importance de la pureté du zinc utilisé pour les anodes galvaniques et ont conduit au développement d'alliages spécifiques pour la protection cathodique en eau de mer de 1955 à 1960. Le développement de la protection externe des bacs de stockage, des casings de puits et de l'intérieur de capacités a suivi. Les anodes d'aluminium ont remplacé progressivement celles de zinc et de magnésium en eau de mer (réduction des coût): Etudes sur Al-Zn à partir de 1945 Développement des anodes Al-Zn-Hg aux USA (1956) et en France (1959) Al-Zn-In a remplacé Al-Zn-Hg à partir des années soixante-dix. Les premières anode-bracelets (« segmentées ») ont été installées sur des sea-lines dans le Golfe du Mexique en 1957. En 1969, Les premières anode-bracelets en demi-coquilles ont été installées en Mer du Nord. Pour les anodes à courant imposé: Anodes Fe-Si en 1955 Alliages de plomb (1965), anodes Ti platiné à partir de 1966 (en eau de mer) Ti revêtu Mixed Metal Oxides (MMO) à partir de 1980.
3-2005: Cathodic protection of metals – Part 3: Fixed immersed structures, Standards Australia NF EN 12499 (Mai 2003): Protection cathodique interne des structures métalliques WI 219040 ( Norme EN en préparation): Protection cathodique interne des équipements de production du pétrole et du gaz AS 2832.
Détails Écrit par Stéphane GASTAUD Publication: 30 septembre 2011 Mis à jour: 21 octobre 2019 Création: 30 septembre 2011 Ci après la liste des normes EN et NF applicables (non exhaustive) Normes générales traitant de la protection cathodique NF EN ISO 8044 (1999): Corrosion des métaux et alliages – Termes principaux et définitions NF EN 13509 (Octobre 2001): Techniques de mesures applicables en protection cathodique NF A05-800 (Mars 2006): Prestations de service en protection cathodique. Engagement des prestataires de service NF EN 50162 (Juillet 2005): Protection contre la corrosion due aux courants vagabonds issus de systèmes à courant continu Normes spécifiques à la protection cathodique des ouvrages enterrés NF EN 12501: Evaluation du risque de corrosion dans les sols (partie 1: généralités - partie 2: matériaux ferreux faiblement alliés et non alliés) NF EN 12954 (Aout 2019): Protection cathodique des structures métalliques enterrées ou immergées. Principes généraux et applications aux canalisations.
Courant imposé: Le courant est fourni par un générateur de courant continu tel qu'un transformateur-redresseur. Le pole négatif est relié électriquement à la structure à protéger et le pole positif à des anodes telles que le graphite, le ferrosilicium ou les anodes en TiMMO. Le critère de potentiel peut étre plus négatif que -850 mV en présence de bactéries sulfato-réductrices ou moins négatif en fonction de la résistivité des sols. Toute structure métallique enterrée ou immergée dans un électrolyte conducteur (eaux, sols, etc) peut étre protégée cathodiquement. Les applications de la protection cathodique sont: les canalisations, les navires, l'acier dans le béton, les surfaces internes des réservoirs, etc...
La teneur en humidité, le pH, la concentration en oxygène et d'autres facteurs interagissent de manière complexe, influençant la corrosion. Méthodes de protection cathodique pour le contrôle de la corrosion La protection cathodique est une méthode largement acceptée de contrôle de la corrosion. La corrosion des réservoirs de stockage en acier hors sol peut être réduite ou éliminée par l'application appropriée d'une protection cathodique. La protection cathodique est une technique qui fait que toute la surface du métal à protéger fait office de cathode d'une cellule électrochimique. Il existe deux systèmes de protection cathodique: a) Anodes sacrificielles Ailematic b) Courant imposé (poste de soutirage redresseur de protection cathodique Ailematic) Anodes sacrificielles Les systèmes d'anodes sacrificielles, utilisant des anodes galvaniques, qui sont faites de magnésium ou de zinc sous forme de barres, installent les anodes enterrées directement dans le sol entourées d'un mélange chimique et emballées dans des sacs spéciaux.
La corrosion peut également être causée par la différence entre le métal de soudure, les zones affectées par la chaleur et le métal de base. Les propriétés physiques et chimiques des électrolytes influencent également la formation de zones cathodiques sur la surface métallique. Par exemple, des différences potentielles peuvent être générées entre les zones d'une surface en acier, en raison de différentes concentrations d'oxygène. Les zones à faible concentration en oxygène deviennent anodiques et les zones à forte concentration en oxygène deviennent cathodiques. Cela peut provoquer de la corrosion dans les zones où la boue et d'autres débris sont en contact avec le fond en acier d'un réservoir sur une couche de sable ou où un réservoir est placé sur deux types de sols différents. Les caractéristiques du sol affectent considérablement le type et le taux de corrosion d'une structure au contact. Par exemple, les sels dissous influencent la capacité de charge actuelle des électrolytes du sol et aident à déterminer les taux de réaction sur les zones anodiques et cathodiques.
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