Type de fluide à mesurer La nature du fluide dont on souhaite mesurer la pression est un facteur important. Par exemple en agroalimentaire, la nature des produits pousse à l'utilisation des membranes affleurantes. Cela permet d'éviter les risques de dépôt et de colmatage pouvant entraîner au disfonctionnement du capteur ou transmetteur de pression de ce dernier. Les domaines d'applications des différents capteurs de pression. La dynamique du fluide Selon les besoins des applications il convient de faire un choix entre un capteur ou un transmetteur capable de voir des phénomènes rapides et celui qui ne l'est pas. En effet sur une application où l'on souhaite voir des variations rapides, le capteur de pression dynamique s'imposera. En cas d'utilisation d'un transmetteur de pression, il faut vérifier la bande passante. Le type de pression Les capteurs ou transmetteurs de pression ne mesurent pas tous de la même manière malgré un principe de mesure identique. En effet on mesure une différence entre les deux cotés opposés de la membrane élastique. Le coté hors process étant la pression de référence.
Que sont les capteurs de pression et comment ils fonctionnent Selon les caractéristiques de conception, les systèmes de surveillance de la pression (SKD) sont disponibles avec contrôle indirect et direct. Le contrôle indirect implique l'obtention d'informations à partir des indicateurs ABS (la version standard la plus courante), directe - l'utilisation de capteurs de pression des pneus. Ensemble de quatre capteurs de pression. Les systèmes de contrôle direct sont divisés en analogique et numérique. La gamme de systèmes analogiques est large et va des simples bouchons sur le mamelon qui signalent la pression avec des inserts colorés, aux manomètres classiques avec des tubes ou des plaques en spirale. Quels sont les avantages et inconvénients des capteurs intelligents ?. Les systèmes de contrôle de pression numériques sont plus complexes. Ils représentent généralement un complexe de quatre capteurs de pression et d'un analyseur central, reliés par communication radio. Les capteurs de pression sont montés sur le mamelon à l'extérieur de la roue ou bridés sous le pneu.
3. La méthode "Teach" de HBM: Signal de sortie maximal, quelle que soit l'application Les jauges de contrainte conventionnelles avec un module amplificateur intégré ont un gain non réglable - par exemple, 500 μm / m correspondent à un signal de sortie de 10 V. Cependant, le signal de sortie maximum dépend de l'amplification donnée, qui ne peut pas être modifiée. Capteur de pression avantage et inconvénient de. Lorsque la jauge dans l'exemple mentionné ci-dessus est soumise à une contrainte de 200 μm / m, la tension de sortie résultante est de 4 V (500 μm / m = 10 V, en conséquence, 2 V pour 100 μm / m). En particulier, lorsque l'élément suivant dans la chaîne de mesure est un module qui a une faible résolution ou un bruit accru, par exemple, parce que les composants existants doivent être utilisés, les résultats sont souvent insatisfaisants. Les capteurs de tension actifs SLBVA de HBM avec électronique d'amplification intégrée parviennent à contourner ce problème, car ils fournissent le signal de sortie maximum possible à tout moment, quel que soit le but recherché.
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