Après avoir soigneusement ciré l'ensemble il faut alors enrouler un tissu de verre de 160gr/m² en le chevauchant de façon à avoir deux épaisseurs partout (photo 4). Si vous utilisez un tissu plus fin il faudra faire trois tours car en dessous 200gr le fourreau se casse lorsqu'on le sort du tube. Le tissu est maintenu en place avec un petit bout de scotch à chaque extrémité, puis il est imbibé de résine polyester ou époxy (photo 5). Après séchage, il se pose le problème de la sortie du fourreau. J'ai utilisé une petite plaque d'alu dans laquelle j'ai percé un trou au diamètre de la clé plus 3/10 (photo 6). Cette plaque est passée sur la clé et mise en contact avec le fourreau (photo 7). En poussant bien à plat sur la plaque, le fourreau doit sortir. Pour pousser d'une façon efficace sur cette plaque, j'utilise en tube d'acier le plus lourd possible. En lâchant le tube d'acier sur la plaque, le fourreau sort assez facilement de la clé. Les Ailes - Pierrickfly. Et voilà le résultat (photo 8). Voilà c'est terminé!
Un caisson en plaque de fibre moulé de 0. 4 mm est assemblé autour puis recouvert de 4 tour de carbone verre 160 grs/m2 Un outillage est fixé sur la table pour le pointage des fourreaux dans les longerons Le pointage du deuxième fourreau est réalisé avec la deuxième aile pour l'alignement des deuxièmes panneaux d'aile entre eux au niveau les bords d'attaques. Le bord d'attaque de la première aile est bridé sur le bord de table avec des butées, le deuxième bord d'attaque est lui aussi bridé sur une rallonge alignée en bout de table. RETROPLANE.net :: Voir le sujet - Rhnsperber - Christian. Une dernière vérification au laser est réalisé pendant le séchage. les ailes sont positionnées verticalement pour permettre la coulé de résine chargée pour le remplissage entre les fourreaux et le longeron.
La clé d'aile, d'un diamètre de 40 mm, traversera le fuselage et mesurera environ 1500 mm. Deux fois 450 mm dans les ailes et environ 550 mm pour traverser la largeur du fuselage, nécessite trois fourreaux de clé d'aile. Voici sa fabrication par l'image. Pour ce faire, nous avons besoin d'une "chaussette" tissée d'un diamètre de 40 mm, de film alimentaire et de la résine. Dérouler et découper le film sur la longueur voulue en prenant une petite marge de sécurité. Effectuer environ deux tours avec le film alimentaire au tour de la clé en évitant au maximum, de faire des plis. Après avoir enfiler la chaussette, et en prenant également une petite marge de sécurité sur la longueur, scotcher les deux extrémités de la "chaussette" pour un maintien parfait des fibres en bout de tissu. On résine l'ensemble et, on laisse sécher... Cle d aile avec fourreau du. Après séchage complet et définitif, on tire sur le fourreau, on enlève le film alimentaire, et c'est tout!! !
Un petit update: Les ailes: Implantation des fourreaux de clé d'ailes et du samba pour les vis de fixation Finition au micro-ballon pour assurer un bon contact entre UD et peau extrados avec le longeron. Stratification de l'extrados: un grand moment! Pour pouvoir réutiliser les mylars, on a protégé les intrados dès la fin de la première stratification. Le résultat! Pas de vagues, pas de bulles, une belle finition mais surtout une super rigidité! Merci encore Laurent de tes conseils! Novembre 2016 – Projet SUBALEK. Poids des ailes: 590gr chacune (à l'arrondi car 3 gr d'écart…) + 80 gr de clé d'ailes, ça semble dans les clous… Le fuselage: Maintenant que les ailes sont (presque) terminées, on a pu faire la mise au carré et l'assise d'aile en kevlar: x2 couches de 110gr. Le projet avance plus vite que le blog et c'est bon signe! Voici le résumé de ces dernières semaines: Le fuselage Réception du cône avec le bon écartement entre pales: 42mm. Mise en place du couple moteur à la cyano pour l'immobiliser avec un ajustement des angles (3° piqueur 3° gauche), retrait de la motorisation et fixation définitive du couple avec une couche de carbone 160gr.
Même chose pour le stabilisateur et les dérives Une aile et une dérive sous vide, on prendra soin de positionner la dépouille avec des poids dessus afin d'éviter les déformations Le stabilisateur en dehors du sac à vide Ponçage du samba! Mais en appartement impossible!! petit tour au bout du village sur une table de picnic! Cle d aile avec fourreau la. en plus je prend l'air et pendant que certains en France sont coincés sous 30 cm de neige et -10°, ici il fait 20° et plein soleil, alors je vais pas me priver de bricoler dehors:):) Une dérive avec la charnière en cours de réalisation Réalisation des charnières: Comme c'est un remorqueur, je ne cherche pas les performances aérodynamiques ou autre, un simple biseau pour la charnière. Un tissu d'arrachage ayant été posé au coffrage, il suffit de rayer le coffrage pour assouplir la charnière. Ensuite je retire le polystyrène avec l'angle voulu moins l'épaisseur des chants de fermeture. Je forme une charnière entre les deux chants avec du scotch marron d'emballage. Il suffit ensuite de coller les chants avec de la colle polyuréthane en maintenant le volet de dérive avec son angle de fermeture maximum.
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