En effet, dans l'ancienne méthode, si on stockait un volume d'ECS supérieur à celui de la pointe 10 minutes, nous entrions dans les solutions semi-accumulés. Dans notre cas, nous sommes à plus de 2, 4 fois ce volume. Donc, si la production autorise un arrêt des circulateurs de l'échangeur ECS, le stockage sera au minimum égal au volume V1. Si un tel volume ne peut pas entrer en chaufferie, les solutions avec circulation permanente des pompes seront utilisées pour permettre un volume de stockage plus faible. Utiliser des circulateurs pouvant se mettre à l'arrêt avec des faibles stockages n'est donc pas conseillée si on veut s'assurer d'avoir toujours une température en sortie de production d'au moins 55°C. SSP – Logiciel de calcul - SWEP. En effet, en dessous du volume minimal, la probabilité de non satisfaction des exigences de dimensionnement augmente. La méthode propose ensuite des abaques dans les 2 cas. Ces premiers couples puissance-volume sont donnés sans prise en compte du bouclage de l'eau chaude sanitaire pour les cas où une autre solution (traceur électrique, réchauffeur de boucle) assurerait cette fonction.
Je te propose de te documenter un minimum sur les échangeurs pour savoir de quoi tu parles, et ensuite tu pourra intervenir sur ce fil pour tenter d'apporter une réponse pertinente. Dernière modification par invite2313209787891133; 04/11/2011 à 19h14. 04/11/2011, 20h43 #11 Dans ce cas, je m'excuse et je reformule, le calcul me semblais mauvais... Je ne demande qu'à apprendre, explique moi plutôt au lieu (le principe de base d'un forum) De mon point de vue, une fois que les températures se sont équilibré (selon la taille de l'échangeur), tu peux pas chauffer plus d'où les 50degrés cité dans l'exemple précédent. Dis moi où je me trompe, car me renseigner je le fais, et je trouve tout et n'importe quoi. Calculateur d′échangeur thermique de plaque GEA Vt50t - Chine Échangeur de chaleur plaque et châssis, refroidisseur de film tombant. 04/11/2011, 20h49 #12 Ton erreur viens du fait que tu considères que l'équilibre est atteint à la température du mélange des 2 flux, or avec un échangeur on est capable de réchauffer un liquide froid pratiquement à la température du liquide chaud en procédant à contre courant. Tu trouvera plus de détails en regardant ce lien: Aujourd'hui 08/11/2011, 14h33 #13 brookbrooken bonjour tt le monde j'ai une question à vous poser y a t il un livre qui parle du dimensionnement des échangeurs 26/11/2011, 17h51 #14 rafi33 Bonjour.
En général, le débit des deux côtés du fluide et trois des quatre températures d'entrée et de sortie ont été donnés. La conception de l'échangeur de chaleur à plaques doit inclure la détermination du type de plaque, de la taille de la plaque, de la combinaison du débit et du nombre de canaux, ainsi que du transfert de chaleur. surface.
et comment procéder? merci 15/02/2011, 20h54 #4 Pour un échangeur on ne parle pas de COP. Pour l'efficacité il suffit de calculer le rapport de l'énergie échangée sur l'énergie maximale pouvant potentiellement l'être. Par exemple si un débit de 1m3/h d'eau à 80°C chauffe un débit de 1m3/h d'eau de 20 à 60°C on a une efficacité de (60-20)/(80-20) = 67% Aujourd'hui A voir en vidéo sur Futura 15/02/2011, 20h59 #5 Merci pour ta réponse. Mais afin de déterminer la rentabilité du système, je dois me baser quand même sur un cop? comment puis je procéder? 15/02/2011, 21h02 #6 Il faut prendre le COP global de tout ton cycle thermique; un échangeur ne représente qu'une seule étape de ce cycle. Calculateur échangeur à plaque a la. Aujourd'hui 15/02/2011, 21h02 #7 Et je peux le déterminer comment ce cop? 15/02/2011, 21h15 #8 Dans la globalité de ton cycle tu échanges une certaine quantité d'énergie entre une source chaude et une source froide. Pour parvenir à ce résultat tu dois apporter une certaine quantité d'énergie "primaire" (électricité, gaz de ville etc).
Méthode de calcul du couple puissance/volume de l'installation selon la configuration du circulateur Circulateur à fonctionnement permanent Circulateur pouvant se mettre à l'arrêt P = 14 x V -0, 365 P = 17 x V -0, 385 P: puissance ECS/logement standard (kW/logt) V: volume de stockage ECS en litres Conditions d'utilisation en volume Vmin = 300 litres Vmax = 4000 litres Vmin = 300 litres V > V1 Bouclage ECS Si la production d'ECS assure également la fonction de réchauffage de la boucle, une puissance supplémentaire est à ajouter. Dans ce cas, tout va dépendre de l'emplacement du retour bouclage sur le ballon. Calculateur échangeur à plaque de charge racks. La méthode fait en effet le distinguo entre les solutions où: le retour bouclage arrive entre le 1/3 supérieur et le milieu de ballon le retour bouclage arrive en bas de ballon 2 formules sont proposées suivant le cas retenu. Comparaison des 2 méthodes proposées Comparons ces deux méthodes pour trois immeubles dont les caractéristiques sont les suivantes: Caractéristiques des 3 immeubles étudiés Immeuble A B C Nombre de logements 27 41 81 Nombre de logements standards 36 72 Puissance bouclage 3, 4 kW 4, 4 kW 7, 3 kW Débit de bouclage total 630 litres/h 696 litres/h 1478 litres/h Le graphique ci-dessous, calculé pour un ballon avec retour bouclage situé entre le 1/3 supérieur et le milieu du ballon ECS, montre l'ensemble des couples volume-puissance possible pour les trois immeubles.
Structure d'un échangeur à plaques. Les échangeurs à plaques sont composés de plusieurs plaques. Elles sont conçues en aluminium, en acier inoxydable ou en matériaux synthétiques. Les plaques sont généralement de formes nervurées ou cannelés (chevrons). Dimensionnement d'un échangeur de chaleur, mode d'emploi et calcul. Elles sont assemblées par soudage, brasure ou elles peuvent être également comprimées les unes aux autres dans un bâti avec des joints. Les plaques sont en général assez fines (entre 0, 1mm et 0, 8mm) et très peu espacées (entre 5 et 10mm). Entre chaque plaque, des canaux permettent la circulation parallèle de deux fluides, l'un chaud qui est refroidi et l'autre froid qui est réchauffé. Ainsi, dans un échangeur à plaques un fluide circule dans les conduits pairs, pendant que l'autre circule dans les conduits impairs. Le transfert d'énergie calorifique se fait sur toute la surface des plaques (zone de transfert thermique). La fabrication en chevron ou canaux des plaques permet de créer une zone de turbulence à l'intérieur de l'échangeur, ce qui facilite les échanges thermiques et améliore la conductivité.
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